özel yapılmış Ağır hizmet tipi sandalye tekerlekleri Üretici

Yüksek mukavemet ve stabilite sağlamak amacıyla Naylon Ağır Hizmet Tekerlerinin tekerlek gövdesini ve aksını bağlamak için hangi işlem kullanılır? ​

Gömülü enjeksiyon kalıplama bağlantısı: hassas bir fiziksel ve mekanik bağlantı sistemi oluşturmak
Gömülü enjeksiyon kalıplama bağlantısı, naylon ağır hizmet tipi ruletlerin üretiminde tekerlek gövdesi ile aks arasında sağlam bir bağlantı elde etmek için temel işlemlerden biridir. Bu işlem uygulanmadan önce aksın ön hazırlığı çok önemlidir. Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd., farklı kullanım senaryolarına ve yük taşıma gereksinimlerine göre yüksek mukavemetli alaşımlı çelik veya paslanmaz çelikten yapılmış aksları dikkatle seçecektir. Ağır nesnelerin sık sık taşınması gereken ve korozyon direncinin gerekli olduğu depolama ve lojistik senaryolarında genellikle paslanmaz çelik akslar seçilir; Sıradan endüstriyel üretim ortamlarında yüksek mukavemetli alaşımlı çelik akslar, mükemmel mukavemet performanslarından dolayı ilk tercihtir. ​
Aks seçildikten sonra yüksek hassasiyetli CNC işleme ekipmanlarıyla aks yüzeyine diş, oluk veya tırtıl gibi özel yapılar işlenir. Tırtıllandırma işlemini örnek alırsak aks yüzeyinde oluşan ince desen, aks ile naylon malzeme arasındaki temas alanını arttırabilmektedir. Bu yapısal tasarım basit bir şekil değişikliği değildir. Malzeme mekaniği açısından bakıldığında, artan temas alanı, basıncı etkili bir şekilde dağıtabilir ve yerel gerilim konsantrasyonunu azaltabilir, böylece ikisi arasındaki sürtünme ve bağlanma mukavemetini önemli ölçüde artırabilir. ​
Enjeksiyon kalıplama sürecinde, şirket tarafından kullanılan gelişmiş enjeksiyon kalıplama ekipmanı güçlü proses kontrol yetenekleri göstermektedir. Çevre dostu ve biyolojik olarak parçalanabilen PA ve PP naylon malzemeler, hassas bir şekilde kontrol edilen sıcaklıkta sıvı bir duruma dönüşür. Bu sırada sıcaklık kontrol doğruluğu ±2°C'ye ulaşır ve malzemenin akışkanlığının en iyi durumda olmasını sağlar. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında erimiş naylon malzeme, basınç ve zaman parametrelerini doğru bir şekilde ayarlayarak aksı eşit ve tamamen sarabilir. Sıcaklık giderek düştüğünde naylon malzeme faz değişimine uğrar ve içindeki polimer zincirleri aks yüzeyindeki özel yapıya sıkıca sarılmış sayısız minik ip gibidir. Fiziksel kavrama ve mekanik kilitlemenin bu ikili etkisi, tekerlek gövdesi ile aks arasında "zıvana ve zıvana yapısına" benzer şekilde sıkı bir bağlantı oluşturur; bu, genel bağlantı gücünü büyük ölçüde artırır ve karmaşık çalışma koşulları altında çeşitli stres zorluklarıyla kolayca başa çıkabilir.​
Presle geçirme bağlantı işlemi: sağlam bir uyum elde etmek için hassas işlem
Pres-fit bağlantı işlemi aynı zamanda üretiminde önemli bir rol oynar. ağır hizmet tipi naylon tekerlekler . Bu prosesi uygularken, Lubote Plastic Technology'nin tekerlek gövdesi şaft deliğinin işleme doğruluğu konusunda neredeyse katı gereksinimleri vardır. Yüksek hassasiyetli CNC işleme ekipmanı kullanılarak, şaft deliğinin boyut toleransı çok küçük bir aralıkta sıkı bir şekilde kontrol edilir, genellikle çap toleransı ±0,05 mm'yi geçmez ve şaft deliğinin yuvarlaklığı ve silindirikliği gibi şekil ve konum toleransları da hassas bir şekilde kontrol edilir. Şaft deliğinin iç duvarı, uygun bir pürüzlülük oluşturmak için özel taşlama veya haddeleme işlemiyle işlenir; bu, tekerlek şaftının yüzeyi ile mikroskobik düzeyde sıkı bir kavrama oluşturabilir ve ikisi arasında göreceli kaymayı etkili bir şekilde önleyebilir. ​
Tekerlek milinin preslenmesi sürecinde akıllı presleme ekipmanı önemli bir rol oynar. Ekipman, presleme prosesindeki çeşitli parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilen ve geri bildirimde bulunabilen yüksek hassasiyetli basınç sensörleri ve yer değiştirme sensörleri ile donatılmıştır. Teknisyenler, tekerlek gövdesinin ve tekerlek milinin malzemesi, boyutu ve tasarım gereksinimlerine göre presleme hızı, basınç zirvesi vb. dahil olmak üzere en iyi presleme parametrelerini önceden ayarlayacaktır. Presleme sırasında aks, sabit ve uygun bir basınçla yavaş yavaş tekerlek gövdesi şaft deliğine girer. Tüm süreç, bir anahtarın kilit göbeğine doğru bir şekilde yerleştirilmesi gibidir; bu, yalnızca bağlantının sıkılığını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda aşırı basınç nedeniyle tekerlek gövdesinin yırtılması veya yetersiz basınç nedeniyle gevşek bağlantı sorununu da önler. ​
Bağlantının güvenilirliğini daha da artırmak için şirketin bağımsız olarak geliştirip formüle ettiği özel yapıştırıcı, presle geçirme bağlantı sürecinin "gizli silahı" haline geldi. Bu yapıştırıcı özel bir polimer malzeme formülü kullanır ve mükemmel yapışma özelliklerine ve hava koşullarına dayanıklıdır. Şaft deliği ile aksın temas yüzeyine uygulandıktan sonra, ikisi arasındaki küçük boşluğu hızla doldurabilir ve kürleme işlemi sırasında sert ve elastik bir film oluşturabilir. Bu film yalnızca bağlantının sıkılığını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda tekerlek gövdesi ile aks arasındaki bağlantıya koruyucu bir zırh katmanı koymak gibi, titreşimi ve darbeyi de etkili bir şekilde tamponlar ve dökümcünün karmaşık çalışma koşulları altında stabil şekilde çalışabilmesini sağlar. ​
Çoklu test ve doğrulama: süreç kalitesi için sağlam bir savunma hattı oluşturmak
Süreç ne kadar iyi olursa olsun kaliteyi doğrulamak ve garanti altına almak için sıkı testlere ihtiyaç duyar. Lubote Plastic Technology, naylon ağır hizmet döküm üretiminin tüm sürecini kapsayan kapsamlı ve çok seviyeli bir test sistemi kurmuştur. Tekerlek gövdesi ve aks bağlantı sürecinin kalite denetimi açısından ayrıntılı ve sıkı denetim standartları ve süreçleri formüle edilmiştir. ​
Her bir döküm grubu üretildikten sonra ilk olarak numune alma incelemesi gerçekleştirilecektir. Mekanik performans testinde, gerçek kullanım senaryosundaki yük taşıma, yönlendirme ve hareket koşulları, tekerlekler üzerinde yorulma testleri gerçekleştirmek üzere simüle edilir. Test ekipmanı, tekerlekleri belirli bir süre içinde tekrarlanan yük değişikliklerine ve yön dönüşlerine tabi tutacaktır. Örneğin, birbirini takip eden 8 saat boyunca farklı eğimlerde yükler uygulanırken direksiyon işlemi dakikada 30 kez gerçekleştirilir. Denetçiler, tekerlek gövdesi ile aks arasındaki bağlantının deformasyonunu ve gerilimini gerçek zamanlı olarak izlemek için yüksek hassasiyetli deplasman sensörleri ve gerinim ölçerler kullanıyor. Gevşeme, deformasyon veya hasar belirtileri tespit edildiğinde bunlar derhal analiz edilecek ve iyileştirilecektir. ​
Statik yük taşıma testleri de vazgeçilmezdir. Bağlantı parçalarının taşıma kapasitesini gözlemlemek için tekerleklerin nominal yük kapasitesini çok aşan ağır nesneler, birkaç saat veya daha uzun süreyle tekerleklerin üzerine yerleştirilir. Şirket ayrıca bağlantı parçalarının mikroyapısal analizini gerçekleştirmek için elektron mikroskopları gibi gelişmiş test ekipmanlarını da piyasaya sürdü. Görüntüyü yüzlerce hatta binlerce kez büyüterek, naylon malzeme ile aks yüzeyi arasındaki bağlanma durumu, yapıştırıcı dağılımının düzgünlüğü vb. mikroskobik ayrıntıları tespit ederek her bir tekerleğin bağlantı işleminin optimum seviyeye ulaşmasını sağlayabiliriz.