özel yapılmış Metal ofis koltuğu şasi mekanizması Üretici

Döner Metal Ofis Koltuğu Şasi Mekanizmasının üretim sürecinde, düzgün dönüş ve güvenli kaldırma elde etmek için her bir bileşenin doğruluğu nasıl sağlanır?

Modern ofis ortamlarında döner metal ofis koltukları vazgeçilmez ofis mobilyaları haline geldi. Düzgün dönüş ve güvenli kaldırma işlevleri, ofis çalışanlarının kullanım deneyimini ve güvenliğini doğrudan etkiler ve bunların tümü, büyük ölçüde her bir bileşenin yüksek doğruluğuna bağlıdır. döner metal ofis koltuğu şasi mekanizması .
Gelişmiş üretim ekipmanı, bileşenlerin doğruluğunu sağlamak için sağlam bir temel oluşturur. Lubote Plastic Technology, uluslararası alanda önde gelen yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahları ve otomatik işleme ekipmanlarını piyasaya sürdü. Metal şasi bileşenlerinin üretim sürecinde, lazer kesim teknolojisini örnek alan bu teknoloji, metal levhaları hassas tasarım çizimlerine göre doğru bir şekilde kesebilir. Bilgisayar programlarının hassas kontrolü sayesinde, lazer ışını metal yüzeyi son derece yüksek hız ve doğrulukta tarayabilir ve kesilen parçalar, genel endüstri standartlarından çok daha iyi olan pürüzsüz kenarlara ve son derece küçük boyutsal hatalara sahiptir. Otomatik işleme ekipmanı son derece istikrarlı tekrarlayan işleme performansına sahiptir. Üretim sürecinde ne kadar üretim yapılırsa yapılsın, her bir bileşen aynı proses parametreleri altında işlenerek ürünün yüksek tutarlılığı sağlanır. Döner metal ofis koltuğu şasi mekanizmasının destek braketlerini üretirken, otomatik ekipman, belirlenen programa göre damgalama ve bükme gibi bir dizi işlemi doğru bir şekilde tamamlayabilir, böylece her bir destek braketinin boyutu ve açısı tasarım gereksinimlerini tam olarak karşılar ve mekanizma ofis koltuğu parçalarının istikrarlı çalışması için temel oluşturur. ​
Profesyonel bir üretim teknolojisi ekibi, yüksek hassasiyetli teknolojiye ulaşmada anahtar faktördür. Şirket, plastik teknolojisi ve metal işleme alanında zengin deneyime sahip bir grup mühendis ve teknik çalışanı bir araya getirdi. Ürün tasarım sürecinde mühendisler, döner metal ofis koltuğu şasi mekanizmasının çeşitli bileşenleri üzerinde derinlemesine ve ayrıntılı yapısal dayanıklılık analizi ve simülasyon testleri gerçekleştirmek için bilgisayar destekli tasarım ve bilgisayar destekli mühendislik yazılımından tam olarak yararlanır. Mühendisler, şasinin dönen çekirdek bileşenini örnek alarak, olası tasarım kusurlarını önceden keşfedip bunları optimize etmek ve iyileştirmek amacıyla, uzun vadeli dönüş ve farklı ağırlıklar taşıma dahil olmak üzere farklı kullanım senaryolarındaki stres koşullarını simüle etmek için CAE yazılımını kullanıyor. Simülasyon testinde, bileşenin malzemesini, kalınlığını ve yapısal şeklini ayarlayarak, dönen bileşen mükemmel yük taşıma kapasitesine ve dayanıklılığa sahip olurken hafifliği de sağlar, gerçek kullanım sırasında deforme olmayacağını ve dönme düzgünlüğünün etkilenmeyeceğini garanti eder.​
Üretim süreci sırasında vasıflı işçiler, süreç standartlarını sıkı bir şekilde takip etmek için üstün becerilerine ve zengin deneyimlerine güvenirler. Metal parçaların kaynak işleminde, farklı metal malzeme ve kalınlıkların kaynak sıcaklığı, süresi ve kaynak yöntemleri açısından farklı gereksinimleri vardır. Vasıflı çalışanlar bu faktörleri doğru bir şekilde değerlendirebilir. Paslanmaz çelikten yapılmış şasi konnektörlerini kaynaklarken, uygunsuz kaynağın neden olduğu bileşen deformasyonunu ve boyutsal sapmayı önlemek, kaynaklı bileşenlerin diğer bileşenlerle mükemmel şekilde eşleşebilmesini sağlamak ve şasi mekanizmasının genel doğruluğunu sağlamak için kalınlıklarına göre uygun argon arkı kaynak işlemini seçerler. ​
Mükemmel test sistemi, tüm üretim süreci boyunca devam eden sıkı bir kalite ağı gibidir. Hammaddelerin fabrikaya girdiği andan itibaren Lubote Plastik Teknolojisi, seçilen PA ve PP gibi çevre dostu biyolojik olarak parçalanabilen plastikleri sıkı bir şekilde test eder. Yoğunluk, çekme mukavemeti, eğilme mukavemeti gibi geleneksel fiziksel özellik testlerinin yanı sıra kimyasal direnç ve aşınma direnci gibi özel özellikler de test edilmektedir. Örneğin, plastik numuneler farklı kimyasal reaktiflere yerleştirilir ve belirli bir süre suda bekletilerek korozyona uğrayıp uğramadıkları veya deforme olup olmadıkları gözlemlenir, böylece karmaşık kullanım ortamlarında hala iyi performansı koruyabilmeleri sağlanır. Yalnızca tüm göstergelerde tasarım gereksinimlerini karşılayan hammaddeler üretim bağlantısına girebilir.​
Üretim süreci sırasında şirket, her önemli süreçten sonra kalite kontrol noktaları oluşturuyor. Metal şase parçalarının işlenmesini örnek alırsak, kesme işlemi tamamlandıktan sonra yüksek hassasiyetli üç boyutlu koordinat ölçüm makinesi kullanılarak parçaların boyutları ölçülür. Üç boyutlu koordinat ölçüm makinesi, karşılıklı olarak dik üç ölçüm ekseni aracılığıyla parçaların birden fazla parametresini doğru bir şekilde ölçebilir. Boyutsal sapmanın izin verilen aralığı aştığı tespit edildiğinde, işleme ekipmanının parametreleri derhal ayarlanır veya vasıfsız parçaların bir sonraki işleme akmasını önlemek için parçalar yeniden işlenir. Bitmiş ürünün montajının ardından şirket, dönen metal ofis koltuğu üzerinde kapsamlı bir performans testi gerçekleştirecek. Fiili kullanım senaryosu simüle edilerek ofis koltuğunun dönme ve kaldırma fonksiyonları test edilerek kullanım sırasında stabil ve güvenli olduğu, sıkışma, ani düşme gibi sorunların olmayacağı garanti ediliyor. ​
Sıkı kalite kontrol süreci, ürün kalitesini sağlamak için önemli bir garantidir. Kalıp geliştirme aşamasında, şirket ileri kalıp tasarımı ve üretim teknolojisini benimser, kalıp prototipleri yapmak için 3D baskı teknolojisini kullanır ve kalıp geliştirme döngüsünü büyük ölçüde kısaltan hızlı prototipleme teknolojisi aracılığıyla kalıp tasarımının rasyonelliğini doğrular. Aynı zamanda, kalıp üretim süreci sıkı bir şekilde izlenir ve kalıp boyutunu, yüzey pürüzlülüğünü ve diğer parametreleri doğru bir şekilde ölçmek ve ayarlamak için yüksek hassasiyetli EDM ve CNC freze teknolojisi kullanılır, böylece kalıp doğruluğu son derece yüksek bir seviyeye ulaşır, böylece üretilen parçaların yüksek hassasiyete sahip olması sağlanır. ​
Şirketin kurduğu kalite izlenebilirlik sistemi, ürün kalitesi için güçlü bir garanti sağlar. Her bileşenin benzersiz bir kimliği vardır. Kimlikteki QR kodunu tarayarak hammadde kaynağına, üretim partisine, üretim personeline ve diğer ayrıntılı bilgilere kadar takip edebilirsiniz. Bir ürün kalitesi sorunu tespit edildiğinde, sorunun temel nedeni en kısa sürede hızlı ve doğru bir şekilde bulunabilir ve sorunu çözmek için ilgili önlemler alınabilir. Örneğin, bir ofis koltuğu grubunun kullanım sırasında rotasyonla ilgili sorunları olduğu tespit edilirse, kalite izlenebilirlik sistemi, üretim parametrelerini zamanında ayarlamak için sorunu hızlı bir şekilde belirleyebilir ve sorunlu ürünlerin pazara akmasını önlemek için ürün grubunun kapsamlı incelemesini ve yeniden çalışmasını gerçekleştirebilir. ​
Lubote Plastik Teknolojisi her zaman çevrenin korunmasına ve kaliteye eşit önem verme anlayışına bağlı kalmıştır. Hammadde seçiminde kirlilik oranı düşük, dayanıklılığı yüksek, çevre dostu deri seçilmiştir. Bu deri yalnızca yüksek kaliteli dokunuşu korumakla kalmıyor, aynı zamanda geleneksel süreçlerin çevre üzerindeki etkisini de önemli ölçüde azaltıyor. Ürün dolgu malzemeleri olarak yüksek yoğunluklu, düşük VOC (uçucu organik bileşik) köpük kullanılmaktadır. Yetkili kuruluşlar tarafından test edildikten sonra VOC emisyonu ulusal standarttan çok daha düşüktür ve kullanıcılara daha güvenli ve daha sürdürülebilir bir seçim sunar. Şirket, üretim sürecinde ortaya çıkan atıkların sınıflandırılması ve geri dönüştürülmesi için çevre dostu üretim süreçlerini ve teknolojilerini benimsiyor; Üretim süreci sırasında oluşan atık gaz ve atık su, emisyon standartlarını karşıladıklarından emin olmak için arıtılarak ekonomik ve çevresel faydalar sağlayan bir kazan-kazan durumu elde ediliyor. ​
Şirketin üretim hattı sekiz prosesten ve 50 vasıflı işçiden oluşmaktadır. Kumaş ve sünger kesiminden çerçeve işlemeye ve nihai bitmiş ürün montajına kadar her bağlantı özenle yapılır. Kumaş kesme sürecinde işçiler, kumaşlardan akılcı bir şekilde yararlanmak için bilgisayar dizgi teknolojisini kullanıyor; Çerçeve işleme sürecinde işçiler, yüzeyini pürüzsüz ve düz hale getirmek için her bir metal çerçeveyi taşlayıp parlatıyor; bu, yalnızca ofis koltuğunun estetiğini geliştirmekle kalmıyor, aynı zamanda pürüzlü yüzeyin neden olduğu insan vücuduna zarar gelmesini de önlüyor. Her ofis koltuğunu hem konforlu hem de güzel kılan, sandalye bileşeni tedarik endüstrisi için yeni bir standart belirleyen de bu titiz üretim süreçleridir.