özel yapılmış Naylon sandalye tabanı Üretici

Ofis koltuğunun naylon 5 yıldızlı ayağının karmaşık yapısı (ayağın eğriliği ve bağlantı deliğinin doğruluğu gibi) için kalıbın hassasiyet seviyesi (IT5-IT8 gibi) nasıl sağlanır? Çok kızaklı kalıp veya sıcak yolluk teknolojisi kullanılıyor mu?

Kalıp hassasiyeti güvencesi için çok boyutlu strateji
Yüksek hassasiyetli tasarım ve simülasyon
Kalıp tasarımı aşamasında yüksek hassasiyetli tasarım çözümleri, kalıp hassasiyetini garantileyen birincil bağlantıdır. Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. yenilikçi tasarımın temel değerlerine bağlı kalmaktadır. Profesyonel tasarım ekibi, doğru bir şekilde modellemek için UG, Pro/E vb. gibi gelişmiş 3D modelleme yazılımlarını kullanır. ofis koltuğunun naylon 5 yıldızlı ayağı . Bu yazılımlar sayesinde karmaşık yapıların ayağın eğriliği ve bağlantı deliği gibi geometrik özellikleri doğru bir şekilde yakalanabilmekte ve tasarım hatası çok küçük bir aralıkta kontrol edilebilmektedir.
Aynı zamanda sonlu elemanlar analizi (FEA) teknolojisi yardımıyla enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıbın gerilmesi ve deformasyonu simüle edilir. Kalıbın farklı çalışma koşulları altındaki performansını analiz ederek, mantıksız tasarımın neden olduğu kalıp hassasiyeti sorunlarını önlemek için tasarım çözümü önceden optimize edilir. Örneğin, bacakların eğriliğini tasarlarken, kalıplama sonrası bacakların eğriliğinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından ve kullanım sırasında iyi mekanik özelliklere sahip olduğundan emin olmak için eğrilik parametreleri enjeksiyon basıncı ve soğuma büzülmesi sürecini simüle ederek ayarlanır. Simülasyon analizine dayalı bu tasarım optimizasyonu, kalıbın başlangıçtaki tasarım doğruluğunu etkili bir şekilde geliştirebilir ve sonraki üretim bağlantılarının temelini oluşturabilir.
Gelişmiş işleme ekipmanı ve teknolojisi
Kalıp üretim sürecinde gelişmiş işleme ekipmanı ve teknolojisi, kalıp doğruluğunu sağlamanın anahtarıdır. Kalıp işlemede gelişmiş üretim ekipmanlarıyla donatılmış, beş eksenli bağlantı işleme merkezleri gibi yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahları kullanılmaktadır. Bu ekipman karmaşık yüzeylerin yüksek hassasiyette işlenmesini sağlayabilir. Ofis koltuğunun naylon 5 yıldızlı ayak kalıbının bacaklarının eğrilik işlemi için son derece yüksek hassasiyet elde edebilir ve eğriliğin tutarlılığını ve doğruluğunu sağlayabilir.
Bağlantı deliği işleme açısından EDM ve tel kesme gibi özel işleme teknolojileri kullanılmaktadır. EDM, sert kalıp malzemeleri üzerinde yüksek hassasiyetli küçük delikleri işleyebilir ve işleme doğruluğu, bağlantı deliği doğruluğunun katı gereksinimlerini karşılayarak mikron seviyesine ulaşabilir. Yavaş tel kesme, delik duvarının yüzey pürüzlülüğünü ve boyutsal doğruluğunu sağlayabilir ve düzensiz delik duvarı veya boyutsal sapma nedeniyle kalıp doğruluğunu ve ürün kalitesini etkilemeyi önleyebilir. Bu gelişmiş işleme ekipmanı ve süreçleri sayesinde, kalıbın boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için kalıbın üretim doğruluğu IT5-IT8 seviye aralığında kontrol edilebilir.
Sıkı süreç kontrolü ve testi
Tasarım ve üretim bağlantılarına ek olarak, sıkı proses kontrolü ve testleri de kalıbın doğruluğunu sağlamak için önemli araçlardır. Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. eksiksiz bir test sistemi kurmuştur ve kalıp işleme sırasında birden fazla proses testi gerçekleştirilecektir. Örneğin kaba işleme sonrasında kalıbın önemli boyutları, işleme sapmasını anında tespit etmek ve düzeltmek için üç koordinatlı bir ölçüm makinesi kullanılarak ön teste tabi tutulur. İnce işleme tamamlandıktan sonra kalıbın boyutsal doğruluğunun, formunun ve konum toleranslarının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için tekrar kapsamlı bir test yapılır.
Aynı zamanda şirket, kalıp üretim sürecinin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmek için modern bir yönetim modelini benimsiyor. Hammadde tedarikinden kalıp montajına kadar her bağlantının net kalite standartları ve çalışma özellikleri vardır. Üretim sürecinin gerçek zamanlı izlenmesi ve veri kaydı sayesinde olası kalite sorunları zamanında tespit edilip düzeltici önlemler alınabilmektedir. Örneğin, kalıp çeliğinin sertliği ve saflığı, hammadde kalitesinin stabilitesini sağlamak için sıkı bir şekilde test edilir; kalıp montaj işlemi sırasında, kalıbın genel doğruluğunu sağlamak için her bileşenin eşleşme doğruluğu kontrol edilir. Bu sıkı süreç kontrolü ve tespit mekanizması, kalıp doğruluğunun beklenen hedefe ulaşmasını etkili bir şekilde sağlayabilir.
Çok kaydırıcı kalıp ve sıcak yolluk teknolojisinin uygulama analizi
Çok kaydırıcı kalıp uygulaması
Ofis koltuğunun naylon 5 yıldızlı ayağının yapısı, çoklu alttan kesmeler, yanal çekirdek çekme ve diğer yapılardan oluşan karmaşıktır. Çok kaydırıcılı kalıpların kullanılması, bu kalıplama sorunlarını etkili bir şekilde çözebilir ve kalıbın doğruluğunu sağlayabilir. Çok kaydırıcılı kalıp, karmaşık yapıların kalıplanmasını çoklu hareketli kaydırıcı mekanizmalar aracılığıyla gerçekleştirir. Ofis koltuğunun naylon 5 yıldızlı ayak kalıbında, destek ayağı ile ana gövde arasındaki bağlantının alttan kesilmiş yapısı ve ayrıca bağlantı deliğinin yanal kalıplaması, ilgili kaydırıcının ayarlanmasıyla tamamlanabilmektedir.
Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd.'nin profesyonel üretim ve teknik ekibi, kalıp tasarımı ve imalatı konusunda zengin deneyime sahiptir ve ürünün yapısal özelliklerine göre çok kaydırıcı kalıpları makul bir şekilde tasarlayabilir. Tasarım süreci sırasında kaydırıcının stroku ve çekirdek çekme kuvveti gibi parametreler, kaydırıcı hareketinin güvenilirliğini ve stabilitesini sağlamak için doğru bir şekilde hesaplanacaktır. Aynı zamanda kaydırıcının kılavuz mekanizması ve kilitleme mekanizması optimize edilerek kaydırıcının konumlandırma doğruluğu artırılarak kaydırıcı hareket hatasından kaynaklanan kalıp doğruluğundaki azalma önlenir. Örneğin, kaydırıcının hareketi sırasında sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak ve kaydırıcının tekrarlanan konumlandırma doğruluğunu sağlamak için yüksek hassasiyetli kılavuz raylar ve aşınmaya dayanıklı bloklar kullanılır. Çok kaydırıcılı kalıpların uygulanmasıyla, yalnızca ofis koltuğunun naylon 5 yıldızlı ayak koltuğunun karmaşık yapısı oluşturulamaz, aynı zamanda kalıp doğruluğu ve ürün kalitesi de etkili bir şekilde garanti edilebilir.
Sıcak yolluk teknolojisinin uygulanması
Sıcak yolluk teknolojisi, enjeksiyonlu kalıplamada kalıplama verimliliğini artırma ve ürün kalitesini sağlama avantajlarına sahiptir ve ayrıca ofis koltukları için naylon 5 yıldızlı ayak koltuklarının üretiminde de büyük önem taşımaktadır. Sıcak yolluk teknolojisi, enjeksiyon kalıplama makinesi nozulu ile kalıp boşluğu arasındaki plastik eriyiği erimiş halde tutar, döküm sisteminin yoğunlaşmasını azaltır ve malzeme kullanımını ve üretim verimliliğini artırır. Sıcak yolluk sistemi eriyik sıcaklığını ve basıncını doğru bir şekilde kontrol edebildiğinden, plastik eriyiğin kalıp boşluğundaki akışı daha düzgündür, bu da ürünün kalıplama doğruluğunu ve yüzey kalitesini artırmaya yardımcı olur.
Ürün kalitesi ve üretim verimliliğinin takip edilmesi sürecinde, ofis sandalyeleri için naylon 5 yıldızlı ayak koltuklarının üretiminde sıcak yolluk teknolojisinin kullanılması muhtemeldir. Sıcak yolluk sisteminin tasarımında, sıcak yolluk memelerinin konumu ve sayısı, plastik eriyiğin kalıp boşluğunu eşit şekilde doldurabilmesini sağlamak için ürün yapısına ve enjeksiyonlu kalıplama işlemi gereksinimlerine göre makul şekilde düzenlenecektir. Aynı zamanda, ürün deformasyonu ve düzensiz sıcaklığın neden olduğu büzülme gibi kusurları önlemek için sıcak yolluğun her bir parçasının sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol etmek için gelişmiş bir sıcaklık kontrol sistemi kullanılır. Örneğin, sıcak yolluk sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek ve eriyik sıcaklığının uygun aralıkta sabit kalmasını sağlamak için gerçek koşullara göre otomatik olarak ayarlamak için termokupllar ve sıcaklık kontrol cihazlarını kullanarak. Sıcak yolluk teknolojisinin uygulanmasıyla, ofis koltuğunun naylon 5 yıldızlı ayağının kalıplama doğruluğunu ve kalitesini garanti ederken üretim verimliliğini artırmak mümkündür.