özel yapılmış Plastik Ergonomik Sırt Dayanağı Üretici

Ergonomik plastik bel desteği sırtlık çerçevesi ve koltuk gövdesinin montaj doğruluğu (cıvata sabitleme, gömme toka gibi) nasıl sağlanır? Plastik parçaların tolerans kontrol aralığı nedir?

Bağlantı yönteminin kurulum doğruluğu ve koruma önlemleri üzerindeki etkisi
1. Cıvata sabitleme yöntemi
Cıvata sabitleme en yaygın ve güvenilir bağlantı yöntemlerinden biridir. Cıvata sabitleme benimsendiğinde, cıvata delikleri yüzeyde doğru şekilde ayrılır. plastik bel desteği arkalık çerçevesi ve koltuk gövdesini hassas kalıp tasarımı ve imalatı yoluyla üretiyoruz. Kalıbın doğruluğu doğrudan delik konumunun doğruluğunu belirler. Şirketin gelişmiş üretim ekipmanları ve profesyonel üretim teknolojisi ekibi, kalıp imalat hatasının çok küçük bir aralıkta kontrol edilmesini sağlayabilir.
Kurulum işlemi sırasında yüksek hassasiyetli konumlandırma araçları kullanılacaktır. Konumlandırma aleti, ikisinin cıvata deliklerinin tamamen hizalanmasını sağlamak için koltuk arkalığı çerçevesini ve koltuk gövdesini doğru bir şekilde konumlandırabilir. Aynı zamanda cıvataları sıkmak ve sıkı tork standartlarına göre çalışmak için bir tork kontrol aracı kullanılır. Farklı spesifikasyonlara ve malzemelere sahip cıvatalar, farklı tork gereksinimlerine karşılık gelir. Torkun doğru bir şekilde kontrol edilmesiyle cıvata bağlantısı, eşit olmayan cıvata sıkma kuvvetinin neden olduğu kurulum sapmalarını önleyerek istikrarlı ve eşit bir sıkma derecesi elde edebilir.
Ayrıca şirketin mükemmel test sistemi, cıvatalama sonrasında ürünler üzerinde çok boyutlu testler gerçekleştirecek. Gerçek kurulum doğruluğunun tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak amacıyla bağlantı parçalarının boyutunu ve konum doğruluğunu ölçmek için üç koordinatlı ölçüm cihazları gibi yüksek hassasiyetli test ekipmanları kullanın. Doğruluk standartlarını karşılamayan ürünler için, gönderilen her ürünün yüksek kaliteli kurulum doğruluğuna sahip olmasını sağlamak için zamanında ayarlamalar veya yeniden çalışmalar yapılacaktır.
2. Gömülü geçmeli yöntem
Gömülü geçmeli bağlantının kurulumu kolay ve hızlıdır. Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd., kurulumun doğruluğunu sağlamak için geçmeli yapıyı tasarlarken birçok simülasyon analizi ve deneysel doğrulama gerçekleştirecek. Bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve sonlu eleman analizi (FEA) aracılığıyla, geçmeli parçanın şekli, boyutu, esnekliği ve diğer parametreleri, bağlantı gücünü sağlarken doğru gömülü kurulum elde etmesini sağlamak için optimize edilir.
Üretim sürecinde plastik parçaların kalıplama işlemi sıkı bir şekilde kontrol edilir. Geçmeli parçaların boyut doğruluğunu ve şekil doğruluğunu sağlamak için enjeksiyon kalıplama sıcaklığını, basıncını, süresini ve diğer işlem parametrelerini doğru bir şekilde kontrol etmek için yüksek hassasiyetli enjeksiyon kalıplama ekipmanı kullanılır. Enjeksiyon kalıbına düzenli bakım ve bakım yapılır ve kalıbın uzun süreli stabil doğruluğunu sağlamak için aşınan parçalar zamanında onarılır veya değiştirilir.
Kurulum işlemi sırasında özel bir kurulum kılavuzu yapısı tasarlanacaktır. Örneğin, koltuk gövdesi üzerinde bir kılavuz oluğu ayarlanır ve koltuk arkalığı çerçevesinin toka kısmında bir kılavuz eğimi ayarlanır, böylece toka düzgün ve doğru bir şekilde ilgili konuma yerleştirilebilir. Kurulum tamamlandıktan sonra, kurulum doğruluğu ilk olarak görünüm muayenesi ve tokanın tamamen gömülü olup olmadığı ve herhangi bir gevşeklik olup olmadığının kontrol edilmesi gibi basit fonksiyonel testlerle değerlendirilir. Önemli ürünler için toka bağlantısının güvenilirliğini ve montaj doğruluğunu sağlamak amacıyla daha fazla mekanik özellik testleri gerçekleştirilecektir.
Plastik parçaların tolerans kontrolü
1. Tolerans kontrolünün önemi
Plastik parçaların tolerans kontrolü is crucial to ensure the connection accuracy of the ergonomic plastic lumbar support backrest frame and the seat body. A reasonable tolerance range can ensure the matching accuracy between the various components, so that the product has good stability and comfort during use. If the tolerance is too large, it may cause problems such as loose connection parts and uneven gaps, affecting the performance and life of the product; if the tolerance is too small, it may increase the difficulty and cost of production, and even cause the components to fail to install smoothly.
2. Tolerans kontrol aralığı
Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd., ürünlerin tasarım gerekliliklerini gerçek üretim süreci seviyesiyle birleştirerek, uzun vadeli üretim uygulamalarında plastik parçalar için bilimsel ve makul bir tolerans kontrol aralığı belirlemiştir. Cıvata deliklerinin çapı ve konum boyutları, tokaların şekli ve eşleşen boyutları vb. gibi kurulum doğruluğuyla yakından ilgili önemli boyutlar için tolerans kontrolü nispeten sıkıdır. Genel olarak konuşursak, anahtar boyutların tolerans aralığı ±0,1 - ±0,3 mm arasında kontrol edilir.
Plastik parçaların görünüm boyutları ve kurulum doğruluğu üzerinde çok az etkisi olan yapısal boyutlar gibi bazı kritik olmayan boyutlar için tolerans aralığı uygun şekilde gevşetilebilir ve genellikle ±0,3 - ±0,5 mm arasında kontrol edilebilir. Bu sadece ürünlerin kalitesini ve performansını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini azaltır ve üretim verimliliğini bir dereceye kadar artırır.
3. Tolerans kontrol yöntemleri
Yukarıdaki tolerans kontrol aralığına ulaşmak için şirket bir dizi etkili kontrol yöntemini benimsemiştir. Öncelikle hammadde seçimi açısından plastik hammaddelerin kalitesi sıkı bir şekilde kontrol edilmektedir. Hammadde performansındaki dalgalanmalardan kaynaklanan ürün boyutu sapmalarını önlemek için gereksinimleri karşılayan, istikrarlı kalite ve performansa sahip hammaddeleri seçin.
Üretim teknolojisi açısından enjeksiyon kalıplama proses parametreleri sürekli olarak optimize edilmektedir. Çoklu testler ve veri analizi yoluyla enjeksiyon sıcaklığı, basınç, zaman ve diğer parametrelerin en iyi kombinasyonu belirlenir ve üretim süreci sırasında gerçek zamanlı izleme ve ayarlama yapılır. Kalıp sıcaklığının tekdüzeliğini ve stabilitesini sağlamak ve kalıp sıcaklığındaki değişikliklerin neden olduğu plastik parçaların boyutsal deformasyonunu azaltmak için gelişmiş bir kalıp sıcaklık kontrol sistemi kullanılır.
Ayrıca şirket eksiksiz bir kalite kontrol sistemi kurmuştur. Üretim sürecinde plastik parçalar birden fazla proseste denetlenir. Fabrikaya giren hammaddelerin kontrolünden, yarı mamüllerin kontrolüne, bitmiş ürünlerin son kontrolüne kadar her bağlantı kesinlikle standartlara uygun olarak gerçekleştirilmektedir. Plastik parçaların boyutlarını doğru bir şekilde ölçmek ve boyutsal sapmaları derhal tespit edip düzeltmek için optik ölçüm cihazları, görüntü ölçüm cihazları vb. gibi yüksek hassasiyetli test ekipmanlarını kullanın. Tolerans aralığını aşan ürünler izole edilir, nedenleri analiz edilir ve ürün kalitesinin istikrarını sağlamak için ilgili düzeltici önlemler alınır.