özel yapılmış Ev ofis koltuğu Üretici

Gerçek üretim sürecinde Home Office Çalışma Koltuğunun arka kısmının ergonomik eğrisini doğru bir şekilde elde etmek için ne tür bir süreç kullanılıyor?

Çağdaş ev ofisi ortamında insanların ortalama günlük çalışma saatleri artıyor. İlgili anket verileri, evden çalışanların %60'ından fazlasının günde 8 saatten fazla çalıştığını gösteriyor. Bu bağlamda ergonomik tasarımlı ofis koltukları, kullanıcıların omurga sağlığını korumak ve çalışma konforunu artırmak için önemli bir ekipman haline gelmiştir. Sandalyenin arka kısmının ergonomik kavisli tasarımı, ofis koltuğunun temel unsurudur. Tasarım doğruluğu, servikal omurga, torasik omurga, bel omurgası ve diğer parçalar üzerindeki destek etkisini doğrudan etkiler ve vücut basıncını etkili bir şekilde dağıtıp dağıtamayacağı ve uzun süreli oturma yorgunluğunu giderip gideremeyeceği ile ilgilidir. Tasarım anlayışından üretim uygulamasına kadar tüm unsurlar nihai ürünün kalitesinde belirleyici bir rol oynamaktadır. ​
Profesyonel ekip, uluslararası kabul görmüş ergonomi standartlarını referans almanın yanı sıra, farklı bölge, yaş grubu ve vücut tipindeki kullanıcıların oturma postürü verilerini kapsamlı güncel araştırmalarla toplayarak birçok çalışma yürütüyor. Asyalı nüfusun vücut özellikleri göz önünde bulundurularak günlük ofis sahnelerindeki oturma alışkanlıkları ve sırt eğrisi morfolojisi verileri özel olarak toplanıyor. Veri toplama işlemi tamamlandıktan sonra işlem için bilgisayar destekli tasarım yazılımı kullanılır. Ar-Ge personeli verileri yazılıma giriyor ve çok sayıda simülasyon ve ayarlama aracılığıyla, sandalye arkalığının oluşturulmuş ergonomik eğri modelinin insan omurgasının fizyolojik eğriliğini karşılamasını sağlamak için eğrinin her bir parçasının eğriliğini, açısını ve destek gücünü optimize ediyor. Servikal omurganın tasarımı örnek alınarak, tekrarlanan hata ayıklamaların ardından uygun eğim açısı belirlenerek boynun aşırı gerilmesine neden olmadan başın geriye yaslanırken etkili destek alabilmesi sağlanır. ​
Tasarım planı belirlendikten sonra kalıp geliştirme önemli bir bağlantı haline gelir. Yüksek hassasiyetli CNC işleme merkezleri kalıp imalatında önemli bir rol oynamaktadır. Teknisyenler, kalıbın ince işlemlerini gerçekleştirmek için tasarım çizimlerini sıkı bir şekilde takip eder. Kalıp yüzey kısmı için elektrikli kıvılcımla işleme prosesi kullanılır. Elektrot ve kalıp arasındaki darbe deşarjı sayesinde kalıp malzemesi doğru bir şekilde çıkarılır, böylece kalıp yüzeyi tasarım eğrisiyle oldukça tutarlı olur ve mikron düzeyinde doğruluk elde edilir. Lubote Plastik Teknolojisi, kalıp malzemesi seçiminde yüksek mukavemetli, aşınmaya karşı dayanıklı, yüksek kaliteli çelik kullanır. Kalıp, özel bir ısıl işlem işleminden sonra iyi sertlik ve tokluğa sahip olan özel alaşımlı çelikten yapılmıştır. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında onlarca ton basınca dayanabilmesi ve uzun süreli kullanım sırasında stabil şeklini koruyabilmesi, üretilen sandalye arkalık parçalarının tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlar.​
Enjeksiyon kalıplama, plastik malzemeleri sandalye arkası parçalarına dönüştürmenin temel işlemidir. Gelişmiş enjeksiyon kalıplama ekipmanı hassas sıcaklık, basınç ve hız kontrol fonksiyonlarına sahiptir. Üretim sürecinde Lubote Plastik Teknolojisini örnek alırsak çevre dostu, biyolojik olarak parçalanabilen plastik PA veya PP hammaddeleri kullanılıyor. En iyi erime durumunu elde etmek için bu hammaddelerin belirli bir sıcaklık aralığına ısıtılması gerekir. Çok yüksek sıcaklık, plastiğin ayrışmasına ve performansı etkilemesine neden olur; çok düşük sıcaklık ise plastiğin yeterince akışkan olmamasına ve kalıp boşluğunu dolduramamasına neden olur. Hammaddeler doğru duruma ulaştığında, enjeksiyonlu kalıplama makinesi vidası, plastiği kalıp boşluğuna hassas basınç ve hızla enjekte eder ve ardından kalıptaki soğutma sistemi, dolaşan soğutma suyu yoluyla plastiği hızlı bir şekilde şekillendirir. Üretim ekibi enjeksiyon kalıplama sıcaklığı, bekletme süresi ve soğuma süresi gibi parametreleri sıkı bir şekilde kontrol ediyor.
Enjeksiyon kalıplamadan sonra sandalye arkası parçalarının sonradan işlenmesi gerekir. Çapak alma ve taşlama işlemleri, enjeksiyon kalıplamanın neden olduğu parçaların yüzeyindeki çapak ve pürüzlü kısımları gidermek için profesyonel aletler kullanır. Karmaşık kavisli parçalar için, pürüzsüz bir yüzey sağlamak ve kullanıcının cildine zarar vermemek için özel taşlama ekipmanı ve işlemleri kullanılır. Yüzey işleme açısından Lubote Plastik Teknolojisi, ürün konumlandırmasına ve kullanıcı ihtiyaçlarına göre farklı işlemler kullanır. Üst düzey ofis koltukları serisi, estetiği, aşınma direncini ve korozyon direncini geliştirmek için sandalyenin arka yüzeyinde metal bir film oluşturmak için vakum kaplama teknolojisini kullanır; Çevre dostu ürünlerde, çevre kirliliğini azaltırken renk sağlamak için su bazlı püskürtme teknolojisi ve çevre dostu boya kullanılmaktadır. Çevre dostu deri yapıştırılırken, plastik sandalye arkalığı parçaları önce cilalanır, temizlenir ve yüzey yapışmasını arttırmak için yapıştırıcı ile kaplanır, ardından kabarcık ve kırışıklık olmadan sıkı bir yapıştırma sağlamak için profesyonel yapıştırma ekipmanı aracılığıyla deri hassas basınç ve sıcaklıkla bağlanır, böylece ürünün dokunuşu ve dayanıklılığı artar. ​
Kalite denetimi, ürün kalitesinin sağlanmasının önemli bir parçasıdır ve Lubote Plastic Technology, eksiksiz bir denetim sistemi kurmuştur. Boyutsal doğruluk denetimi açısından, sandalye arkası eğrisinin şekli ve boyutunun üç boyutlu taranması ve ölçülmesi için yüksek hassasiyetli üç boyutlu koordinat ölçüm cihazı kullanılır ve tasarım modeli verileriyle karşılaştırılır. İzin verilen hata aralığını aşan parçalar niteliksiz olarak değerlendirilir. Fiziksel performans testi, sandalye arka parçalarının sağlamlığını, sağlamlığını, aşınma direncini ve diğer performans göstergelerini test etmek için çekme testleri, sıkıştırma testleri, darbe testleri vb. kullanır. Örneğin çekme testinde sandalye arka parçaları, kullanım sırasında kırılmamalarını sağlamak amacıyla maksimum taşıma kapasitelerini test etmek amacıyla gerilim uygulamak üzere germe makinesine sabitlenir. Çevresel performans testi, plastik hammaddelerin biyolojik olarak parçalanabilirliğini, köpüğün VOC içeriğini ve derinin zararlı madde içeriğini test etmek için profesyonel ekipman kullanır. Köpük malzemeleri örnek alırsak, ulusal çevre koruma standartlarına uygunluğu sağlamak ve kullanıcılara sağlıklı ve güvenli ürünler sunmak için VOC içeriğini doğru bir şekilde ölçmek için profesyonel cihazlar kullanılır. Yalnızca tüm test öğelerini geçen sandalye arkası parçaları montaj sürecine girebilir. ​
Montaj süreci, eksiksiz bir ürün oluşturmanın önemli bir adımıdır. Lubote Plastic Technology'nin üretim atölyesinde, 50 vasıflı işçi, naylon tabanlar, kolçaklar, tekerlekler, gazlı amortisörler, metal şasi ve diğer parçalarla nitelikli sandalye arkası parçalarını doğru bir şekilde monte etmek için süreç akışını sıkı bir şekilde takip ediyor. Sandalyenin metal şaseye sırt bağlantısı yapılırken yüksek mukavemetli vida ve bağlantı elemanları kullanılmakta olup, vidaların sıkma torku profesyonel sıkma ekipmanları ile kontrol edilmektedir. Teknisyenler, bağlantının sağlam olduğundan ve bileşenlerin hasar görmediğinden emin olmak için sıkma torku değerini farklı bileşenlerin malzemelerine ve gerilim koşullarına göre doğru bir şekilde ayarlar. Kolçakları monte ederken çalışanlar, kullanıcıların rahat bir destek almasını sağlamak için kolçakların yüksekliğini, açısını ve sıkılığını dikkatli bir şekilde ayarlar. Her sandalye monte edildikten sonra işçiler, bileşenlerin sıkı bir şekilde bağlandığından, normal şekilde çalıştığından ve görünümlerinde herhangi bir kusur bulunmadığından emin olmak için genel bir inceleme yapacaklardır.
Toplanmadan önce ev ofis çalışma koltuğu fabrikadan çıkarken, aynı zamanda simüle edilmiş bir kullanım testinden geçmek de gereklidir. Kullanıcıların günlük ofis sahnelerinde sık sık yaptığı kaldırma, döndürme ve uzanma hareketleri simüle edilerek sandalyenin çeşitli bileşenlerinin stabilitesi ve dayanıklılığı test edilir. Yalnızca zorlu testlerden geçmiş ve tüm göstergeleri karşılayan ofis koltukları eninde sonunda pazara girebilir ve kullanıcılara konforlu, sağlıklı ve kalıcı bir ofis deneyimi sunabilir.